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ANÁLISIS DEL IMPACTO DEL LEAD TIME EN LOS COSTOS TOTALES Y EL NIVEL DE SERVICIO PARA UNA CADENA DE SUMINISTRO CON DIFERENTES ESTRUCTURAS DE PRODUCTOS Y HORIZONTE RODANTE DE PLANIFICACIÓN
(LACCEI Inc., 2018-09) Merlano, Rafael; Coronado-Hernandez, Jairo R.
El principal objetivo de la investigación es evaluar el impacto que tienen los lead time sobre el sistema de costos y desempeño del nivel de servicio, para CSM de tipo multinivel. El sistema de producción, se planifica y optimiza en horizonte rodante, mediante el modelo matemático GMOP, basándose en el concepto de Stroke y Skus. Con los resultados de la simulación, se efectúa un análisis de varianza, e interacción de los factores de entrada sobre las variables de respuesta del sistema.
Diseño de un Sistema de Almacenamiento por Posiciones Fijas para la Distribución de un Cuarto Frío en una Empresa Embutidora
(LACCEI, Inc., 2019-07) Herrera Vidal, German; Coronado-Hernandez, Jairo R.; Merlano-Porto, Rafael
En las operaciones de cualquier empresa el almacenamiento se hace importante, debido a que genera beneficios de tipo logístico y económico, sin embargo intrínsecamente se deben considerar aspectos eficientes relacionados con el buen uso del espacio, los métodos de preparación de pedidos y el manejo de materiales en general. En la presente investigación se propondrá una metodología basada en técnicas de optimización, que permita minimizar los flujos de productos y optimizar la distribución física basada en el nivel de rotación. Se tomó como caso de estudio una unidad de almacenamiento frigorífica en una empresa de embutidos. Los resultados evidencian un aprovechamiento del área y volumen en el espacio disponible, siendo una propuesta en la cadena logística relevante para la toma de decisiones.
Modelo programación lineal para minimizar los costos de producción de una empresa de cintas adhesivas
(LACCEI Inc., 2020-07) Coronado-Hernandez, Jairo R.; De la Hoz, Laura; Zapatero-Altamiranda, Orlando; Leyva, Jaime; Ramos, Maria
La producción en grandes cantidades de diversas variedades de productos origina problemas para encontrar una solución óptima de planeación. Las empresas productoras de cintas adhesivas presentan este reto. Se propone una metodología por etapas que tiene como objetivo minimizar los costos de producción. En ella se consideran las diferentes variables de este proceso en una empresa. La primera etapa consiste en dividir el problema general en subproblemas con el fin de minimizar la complejidad computacional a través de una matriz de incidencia. Y en segunda instancia formular un modelo de programación lineal para determinar los tamaños de lote óptimo para producir. Posteriormente el modelo fue aplicado en una empresa real. El resultado arrojó una disminución de los costos en un rango del 14% al 43% en los diferentes grupos de componentes fabricados. De esta manera se espera que más empresas puedan aplicar modelos semejantes para mejorar los indicadores de su producción.