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Item Propuesta de un modelo de nivel de madurez adaptado a la realidad de las MYPES del perú(LACCEI, Inc., 2019-07) Ortiz, Victor; Primo, Pamela; Yomona, Melani; Orihuela, Miguel; Raymundo, Carlos; Sotelo, FernandoLas Mypes (Micro y pequeñas empresas) desempeñan un papel importante en la economía de un país, ya que aportan un 24% al PBI del Perú, además, de ser generadora de empleo y desarrollo empresarial. En este contexto, las Mypes de calzado siguen teniendo crecimiento exponencial, esto debido al resultado de sus operaciones que se llevan a cabo con estas empresas a diario. Por lo tanto, es necesario contar con datos cualitativos y cuantitativos de la realidad que estas presentan en su entorno empresarial. Para identificar el nivel de madurez existen diversos métodos, los cuales proveen criterios necesarios para identificar y calificar los procesos que existen dentro de las Mypes.Item Implementación de un modelo de gestión por procesos y control de inventarios para incrementar el nivel de servicio en el área de postventa de equipos industriales(LACCEI, Inc., 2019-07) Guzman, Pamela; Montalvo, Franklin; Raymundo, Carlos; Carvallo, EdgardoEn la actualidad, muchas empresas industriales generan muchas perdidas en sus postventa esto se genera a un error en el control de inventarios y a su vez en un mal manejo de sus activos mediante sus procesos, por lo mismo la presente investigación propone un modelo de gestión de procesos y control de inventarios para poder reducir las perdidas de cliente ante la gran cantidad de quejas existentes y así poder incrementar sus ventas. Por ello, el modelo de gestión por procesos, en el cual se va contribuir a la estandarización, optimización y control de sus procesos críticos, y para los cuales se propondrá indicadores, procedimientos y políticas para cada etapa del proceso con el fin de medir su eficiencia y eficacia para una correcta toma de decisiones. Con respecto al control de inventarios, se propone realizar una segmentación de los productos, el cual permita la identificación de los productos más importantes para la empresa, para luego diseñar un modelo de pronóstico de demanda por familias de productos que posteriormente serán individualizados considerando sus factores iniciales y finalmente utilizando un modelo de gestión de inventarios se obtendrá la cantidad óptima de pedido de repuestos a usar en el servicio técnico de los equipos reduciendo los costos anuales relacionados al inventario.Item Modelo de gestión de producción lean manufacturing para incrementar la eficiencia del proceso productivo de una empresa MYPE del sector químico(LACCEI, Inc., 2019-07) Mau, Milagros; Ramos, Roger; Llontop, José; Raymundo, CarlosEn las últimas décadas, la demanda por una gran variedad de productos, conducen al requisito de contar con un costo reducido de manufactura, menores tiempos de ciclo y perfecta calidad; obligando a las empresas a la implementación de diferentes técnicas de ingeniería para poseer el mejor sistema de manufactura. Con lo cual se busca controlar de manera eficiente el proceso, proporcionar un área de trabajo óptima, establecer estándares de rendimiento respecto a las operaciones que la empresa realiza, generando así mejores resultados en la organización al conseguir niveles superiores de satisfacción de los usuarios. Para el caso de estudio se analizó la línea principal de producción en la empresa, detectando que se producían costos representativos originados por reprocesos y tiempos muertos. El resultado de mayor impacto obtenido fue la reducción de los problemas en un (60%) y (15%) respectivamente. De esta forma, se espera que empresas de la industria de pinturas o productos afines al sector puedan utilizar los resultados obtenidos como referencia en su proceso de mejora continua, mejorando la gestión y desempeño de la organización y la satisfacción de los clientes.Item Sistema integrado de inventarios por pronósticos basado en la gestión del conocimiento para la disminución de los quiebres de stock en una PYME distribuidora(LACCEI, Inc., 2019-07) Bonett, Johan; Silva, Linda; Viacava, Gino; Raymundo, CarlosEn el mercado actual, existe una gran cantidad de pymes que presentan un amplio margen de pérdidas económicas por quiebres de stock, debido al ineficiente proceso de abastecimiento. En otras palabras, las ventas perdidas y los costos adicionales generados al no tener sus productos disponibles en sus almacenes es un escenario crítico en empresas distribuidoras, cuyo valor agregado radica en maximizar su nivel de servicio al cliente. Para resolver este problema, proponemos un sistema que integra el desarrollo de pronósticos y el modelo de inventarios de revisión periódica, ambas herramientas basadas en el marco de trabajo que se plantea teniendo en cuenta modelos de gestión del conocimiento. Los pronósticos realizados, luego de analizar la demanda, sus patrones y elegir el mejor método a utilizar, son antecedentes para desarrollar la gestión de inventarios y sus políticas. Asimismo, la gestión del conocimiento actuará como soporte del sistema integrado al asegurar que el conocimiento adquirido sea sostenible y se mantenga en el tiempo hasta ser renovado. A través de la simulación realizada para una pyme distribuidora de lubricantes, se obtuvieron resultados que indican una reducción del 93% en las pérdidas por desabastecimientos y un aumento del nivel de servicio que pasa de 77% a 91%. Esta propuesta constituye un sistema integrado interesante para ser aplicado como solución para pymes que presentan altos índices de desabastecimiento y carezcan de este tipo de herramientas.Item Modelo de Gestión de mantenimiento basado en Lean Manufacturing para incrementar la productividad de una empresa del sector de Plástico(LACCEI, Inc., 2019-07) Ames, Victor; Vásquez, Walter; Macassi, Iliana; Raymundo, CarlosLa demanda actual del sector de plástico ha ido incrementando, logrando sobrepasar la productividad de las PYMES en los países en desarrollo como Perú. Dentro de este marco, la demanda es mayor que la oferta debido a la baja producción de las empresas, que presentan un alto índice de horas por falta de mantenimientos de las máquinas. La finalidad de resolver el problema principal es reducir las horas de baja productividad que representan una gran pérdida monetaria para la empresa. Es por ello, que al implementar este modelo de gestión de mantenimiento que es basado en Lean Manufacturing permitirá tener una amplia ventaja competitiva en el sector. Este modelo se validó implementando las herramientas TPM y SMED de la filosofía de Lean Manufacturing dentro de la planta de plásticos, logrando obtener resultados que determinan el grado de mejora de la productividad en la empresa. Por último, después de haber valido el modelo se concluye que podría incrementar la capacidad utilizada de la empresa en un 20% con la reducción de las mudas.Item Modelo optimizado de planificación basado en mejora de métodos que permita disminuir entregas fuera de tiempo en pequeñas y medianas empresas del sector confecciones(LACCEI, Inc., 2019-07) Molina, Victor; Llontop, Jose; Raymundo, CarlosMúltiples MYPES no saben identificar los tiempos de producción, capacidad de producción y las materias primas exactas y necesarias para producción, por ello es que no aplican las metodologías correctas para la mejora de procesos. La gestión de producción y la de compras constan de herramientas administrativas ampliamente utilizadas en distintas industrias para maximizar los niveles de producción dentro de la organización. Estas tienen como objetivo un uso eficaz de los recursos, reducción de tiempos de producción mediante la mejora de métodos y correcta distribución del trabajo. En la presente investigación se plantea como propuesta la implementación de distintas herramientas de gestión de compras y mejora de métodos, las cuales alimenten un nuevo modelo de planificación optimizando los procesos de compra, producción y planificación. Las herramientas utilizadas fueron los diagramas bimanuales junto con la estandarización de procesos, el diagrama gozinto y la elaboración de una plantilla de planificación junto con semáforos para identificar la carga diaria de trabajo. Este modelo ha sido validado mediante la implementación directa en la empresa. Este modelo de propuesta se aplicó a una MYPE del sector confecciones y como resultado se obtuvo la reducción del tiempo de producción en 15%, el aumento de capacidad de producción sin alterar los recursos existentes y la reducción de reprocesos en 5%. Todo ello ocasionó la disminución de entregas fuera de fecha.Item Modelo lean de servicio para incrementar la capacidad de atención de un taller automotriz(LACCEI, Inc., 2019-07) Tuesta, Manuel; Viacava, Gino; Raymundo, CarlosLa venta de vehículos en el Perú ha incrementado en más de un 6% solo entre los años 2016-2017, siendo Perú uno de los siete países con incremento de parque automotor entre estos años, además viene a ser el cuarto país con más ventas, solo después de Brasil, Argentina y Chile. Sin embargo, el servicio de post venta por parte de las empresas que brindan estos servicios actualmente no cumple ciertos aspectos esenciales para satisfacer la demanda, uno de los más destacados, el tiempo de entrega, en gran parte debido a malas prácticas y problemas de capacidad del concesionario, generando pérdidas considerables. Así, este estudio desarrolló una metodología para optimizar la producción de servicios de mantenimientos preventivos en los concesionarios automotrices aplicando herramientas de lean Manufacturing con la finalidad de reducir los tiempos de espera, entrega de vehículos a destiempo y servicios defectuosos. La propuesta piloto fue validada en uno de los concesionarios más grandes de servicio de mantenimiento preventivo. La metodología redujo el lead time en dos horas, Se redujeron las colas antes de cada proceso y se logró reducir el porcentaje de vehículos entregados a destiempo de 28% a tan solo 8%. Además, se dejó implementada la cultura de las buenas prácticas.Item Propuesta de optimización del flujo de preparación y entrega de vehículos a los concesionarios basado en la metodología Lean(LACCEI, Inc., 2019-07) Mercado, Angel; Vargas, Hervin; Raymundo, Carlos; Carvallo, EdgardoEn la actualidad, en el caso de estudio se presenta un incumplimiento mensual con su política de entrega de vehículos en el tiempo requerido hacia sus respectivos concesionarios. Esta política propuesta, se refiere a que como mínimo debe entregar el 92% de unidades hacia los puntos de venta. Sin embargo, en el último trimestre del 2017 y semestre del 2018, solo se ha notado cumplimientos desde el 82% hasta un 90%. Estos 5%-10% que no se ha llegado a cumplir en cada mes, afecta directamente a la rentabilidad de la empresa. Por un lado, los costos de almacenamiento incrementan por cada auto que no se llega a entregar generando una insatisfacción por parte del cliente. Dicho problema se da por 3 principales causas, las cuales son la elevada cantidad de vehículos que no son atendidos en el área de evaluación de daños, el alto tiempo de instalación de accesorios y alto tiempo de reparación de unidades. Como causa principal, se tiene la primera ya que, por un lado, se genera un cuello de botella por la falta atención de autos y, por otro lado, representa en un 20% de las ventas mensual del caso de estudio, por lo tanto, para reducir este cuello de botella y aumentar la capacidad de vehículos en esta área, se tipificarán los daños, realizando un Triaje. Mediante dos líneas de evaluación, nos asegurará un trabajo estandarizado, ya que no existirá un grupo de vehículos en espera con diferentes tipos de daños en una misma línea operativa. Para la segunda causa principal, se desarrollará un balance de cargas de producción para nivelar los tiempos de instalación al talk time. Así mismo, la entrega de vehículos a tiempo se mejora hasta el 95% y los tiempos de las áreas de instalación de radios, instalación de alarmas y evaluación de daños se reducen en 42.85%, 51.42% y 50 % respectivamente.Item Optimized plant distribution and 5S model that allows SMEs to increase productivity in textiles(LACCEI, Inc., 2019-07) Ruiz, Silvana; Simón, Allison; Sotelo, Fernando; Raymundo, CarlosIn Peru, the Textile sector generates between 350 and 400 thousand direct jobs, representing 1.9% of Gross domestic product (GDP) and just over 10% of manufacturing. SMEs are characterized by being formed by family businesses, low levels of investment in new technologies and limited financial resources. This context has made SMEs are delayed compared to large companies in implementing Lean Manufacturing. Manufacturing textile companies that have problems with low productivity, excessive use of physical space, unnecessary movement and transport, use the tools of Lean Manufacturing and distribution plant for solving these problems. Many of the problems found in companies are related to the disorganization of processes, material flow and layout. Therefore, companies have seen the need to apply different strategic tools to help them increase the efficiency of their processes and become more competitive in their market. Among the strategic tools is the Lean Manufacturing. Several authors conclude that the plant distributions that SMEs have are not correct for increased productivity, however, the improvement models presenting lack information on how to create step by step a new layout of the company. Because of this, this article details the steps that SMEs can follow in search for a plant distribution model under the SLP tool.Item Modelo de medición del rendimiento operacional basado en la gestión del conocimiento para reducir pedidos devueltos para una empresa distribuidora(LACCEI, Inc., 2019-07) Burga, Mario; Jimenez, Jesus; Sotelo, Fernando; Raymundo, CarlosLas pequeñas y medianas empresas (PYMES) en el Perú presentan problemas como el acceso al mercado nacional debido a una limitación de capital o el acceso a tecnología a comparación de las grandes empresas. Sin embargo, también carecen de una adecuada definición y conceptualización de sus procesos, al igual que un bajo nivel de transferencia de información empresarial, lo que origina una ausencia en la medición, control de los procesos y bajo rendimiento operacional. Dada esta situación, se propone la aplicación e implementación de las herramientas de la gestión del conocimiento en una empresa dedicada a la comercialización y distribución de útiles escolares, la cual representa a una PYME del Perú. Las herramientas empleadas como el mapa de procesos y flujogramas de los diferentes procesos se utilizaron para dar a conocer a los participantes de los procesos. Mediante la realización de capacitaciones, evaluaciones de desempeño y auditoría interna se analiza el aprendizaje del operario. Como resultado, se obtuvo una disminución del 57.63% en errores en pedidos armados durante el picking, así también una disminución del 7.98% y 8.59% de tiempos en la ejecución de los procesos en estudio para pedidos pequeños y pedidos mayores, respetivamente. De igual manera, se obtuvo un 96.56% de despachos generados correctamente.