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Item Propuesta de mejora mediante la aplicación de la metodología de Mantenimiento Productivo Total a los servicios de mantenimiento de los Molinos SAG(LACCEI Inc., 2021-12) Bravo Huivin, Elizabeth Kristina; Alfaro Rosas, Jorge Luis; Gutierrez Valera, Richard; Zelada Mosquera, Danny; Mendoza OcaÑa, Carlos; Cevallos Castillo, Jercy; Deza Castillo, Juan MiguelLa presente propuesta de mejora tiene como objetivo determinar el efecto que la aplicación de la metodología de mantenimiento productivo total tiene en el servicio de mantenimiento de molinos SAG. Para ello, se siguió un enfoque de investigación no experimental porque no se manipulará la variable de estudio y propositiva, porque permitirá realizar una propuesta a los servicios de mantenimiento de molinos SAG basado en el TPM. En esta investigación se emplearon técnicas de recolección de información como observación, encuesta y entrevista. A continuación, se muestran los aspectos generales sobre el problema de la investigación, se describen los planteamientos teóricos relacionados con la presente propuesta de mejora, se realiza el diagnóstico situacional de la empresa, donde hace mención a los problemas existentes en el servicio de mantenimiento y sus respectivas causas raíz, esto mediante un diagrama Ishikawa se realiza el desarrollo de las herramientas y metodologías a utilizar para la solución de estas causas raíces. Por último y con toda la información analizada y recolectada; a partir del diagnóstico realizado, se presenta un análisis de resultados y discusión para poder corroborar con datos las evidencias presentadas y la mejora lograda con la propuesta en el servicio de mantenimiento de molinos SAG. Se concluye que la aplicación de la metodología de mantenimiento productivo total tiene en el servicio de mantenimiento de molinos SAG tiene un efecto positivo en el servicio de mantenimiento de molinos SAG dado que genera un ahorro de S/350 000,00 anuales en el servicio.Item Propuesta de mejora en el área de logística sobre los costos operativos de Bermanlab S.A.C Trujillo, 2020(LACCEI Inc., 2021-07) Angulo-Noel, Brenda; Carretero-Landauro, Diego; Iturrino-Vilchez, David; Vásquez-Mananita, Jeysson; Geldres-Marchena, TeodoroEl presente trabajo fue elaborado con la finalidad de desarrollar una propuesta de mejora para el área de logística de Bermanlab a través de la aplicación de herramientas de ingeniería para poder reducir los costos operacionales. En primer lugar, se identificó los problemas existentes en el área, se utilizó para el diagnóstico un diagrama de Ishikawa donde se exponen las causas de dichos problemas. Se propuso utilizar las herramientas Kardex, 5S y el modelo EOQ para la solución. Lo cual puede disminuir los costos operativos en S/. 9,368.16. Finalmente se realizó una evaluación económica, la cual tendría un VAN de S/. 11,987.15, TIR de 92.95% y un B/C de S /. 2.45, concluyendo que la propuesta sería rentable.Item Management model based on lean service to increase the effectiveness of operational processes in a service company(LACCEI Inc., 2021-07) Valdivia, Gloria; Rivas, JahiroAbstract– In the current context where competition in the project consulting sector has increased, it is essential to apply models that allow to increase the effectiveness of the company to successfully meet the needs of customers. This research deals with the design and implementation of a Management Model based on Lean Service within a consulting firm with the objective of eliminating those wastes or mudas that can be identified in the processes or core within the organization. For this, the Lean Service methodology will be developed, which consists of 2 phases where the first one consists of a preliminary phase and the second one is the implementation phase. The first phase consists of getting the permission of the top management, the formation of the lean team, the assessment of the Lean work and the design of the Lean plan. The second phase, which is the implementation, consists of the application of the Lean Service methodology where tools such as Value Stream Mapping are used to identify the cycle time given the set of activities that are performed within the operational processes Value Proposition and Service Delivery. Likewise, tools such as 5S, Suggestion Systems, Standardized Work and Visual Service Management will be applied. With the implementation of the Lean Service methodology, costs and time will be reduced in the two operative processes: Value Proposition Process and Service Provision Process.Item Modelo de optimización de gestión de inventarios basado en las metodologías 5S y DDMRP en Pymes comerciales(LACCEI Inc., 2021-07) Bellido Mantilla, Rosario; Parihuaman Arivilca, Leonardo; Aparicio, Victor; Nunura, CesarLa importancia de una buena gestión de inventarios es esencial para el óptimo funcionamiento de toda empresa, así como para las pequeñas y medianas empresas (Pymes). De esta manera, las empresas necesitan adaptarse a las necesidades de sus clientes y responder de una manera óptima a sus requerimientos de existencias. Según estudios realizados en años recientes, existe una nueva técnica llamada Demand Driven Material Requirement Planning (DDMRP), la cual permite a las empresas adaptarse de manera óptima a la demanda del entorno, reduciendo el nivel de inventarios innecesario sin ocasionar desabastecimientos. El impacto positivo de dicha técnica puede maximizarse al poseer un correcto control de inventarios físicos en el almacén, para ello la aplicación previa de la filosofía 5S en las zonas de control de mercadería tiene un impacto significativo en la eficiencia de almacenamiento. Tras implementar una gestión de inventarios basado en los métodos 5s y DDMRP se redujo los niveles de existencias en 10.87%, se incrementó la exactitud de registro de inventarios en 9.48% e incremento la rotación de inventarios en 0.99.Item Propuesta de implementación de Herramientas de Lean Manufacturing en una empresa de automatización, Trujillo-Perú, 2020(LACCEI Inc., 2021-07) Gómez-Cárdenas, María Fe; De la Cruz-Felipe, Caroline Pamela; Felipe-Bravo, Gaby MónicaEl mercado competitivo en el que se desenvuelven las industrias les demanda evaluar sus procesos y desarrollar estrategias enfocadas en la mejora del producto, proceso productivo y servicio al cliente. El objetivo de esta investigación fue determinar en qué medida la propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing aumentaría la productividad de una empresa de automatización en la ciudad de Trujillo-Perú, 2020. En tal sentido, se realizó un diagnóstico inicial a la empresa identificando como principales problemas la acumulación de elementos deteriorados en almacén, tiempos improductivos por movimientos innecesarios, pedidos entregados fuera de tiempo al cliente y reprocesos por procedimientos de trabajo inadecuados. La propuesta de implementación consistió en el desarrollo de las herramientas de Lean Manufacturing: 5S, Kanban, Systematic Layout Planning y PDCA. Según la propuesta formulada se podría mejorar la productividad en un 24.99% y obtener un beneficio económico de S/66,112.52 al año. Asimismo, se realizó el análisis financiero de la propuesta, obteniendo un VAN de S/12,786.22, una TIR de 50% y una relación B/C de 2.71, lo que indicó la viabilidad de la propuesta.Item Técnicas Lean Aplicadas al Proceso de Solicitud de Homologación en una Institución Educativa(LACCEI Inc., 2020-07) Barcia, Kleber; Malavé, Andrea; Abad-Morán, JorgeLa presente investigación se realizó en un instituto tecnológico de educación superior que tiene más de 14 años brindando carreras tecnológicas, desde el año 2011 fue certificado como categoría B por el Consejo de Educación Superior del Ecuador. El objetivo de esta investigación fue reducir los tiempos de espera en las solicitudes de homologación mediante la aplicación de técnicas lean manufacturing (manufactura esbelta). Se realizó un levantamiento de procesos y se seleccionó el proceso crítico “Solicitud de homologación”. Este proceso fue estudiado con datos históricos desde el año 2016, se identificaron las causas raíces que repercuten en el tiempo de espera de las solicitudes de homologación y se simuló la situación actual con la herramienta Simul8. La propuesta de mejoramiento de este proceso se basa en técnicas lean como 5S y distribución de área, la implementación se modeló mediante la simulación del proceso y sus resultados se compararon con los resultados de la situación inicial. Luego de dos meses de implementación de las mejoras, el objetivo de esta investigación se cumplió al lograr reducir un 24,26% el tiempo de respuesta a la solicitud de homologación, mejorando la satisfacción de los estudiantes.Item Lean model to reduce picking time delays through Heijunka, Kanban, 5S and JIT in the construction sector(LACCEI Inc., 2020-07) de la Cruz, Haydeé; Altamirano, Ernesto; del Carpio, ChristianDelays in the time of preparation of orders in a warehouse of materials and construction tools affect delivery times, which affects the level of service and consequently the loss of customers. This, due to the waste in the existing system such as the lack of planning of the process inputs, inefficient procedures, lack of organization and total cleaning. Therefore, this document proposes the application of a Lean Model of picking based on Heijunka, Kanban, 5S and JIT techniques, to eliminate waste (time, movement and inventory). After proposing the improvements, support was made in a stochastic tool to validate the changes with respect to the current situation. Consequently, significant improvements were observed, particularly in the collector's load, reducing its load by 56.29%, eliminating the waiting times for requirements and increasing the orders served. This leads to the improvement of the productivity of the picking operation at 47.07%, resulting in timely deliveries.Item Optimized plant distribution and 5S model that allows SMEs to increase productivity in textiles(LACCEI, Inc., 2019-07) Ruiz, Silvana; Simón, Allison; Sotelo, Fernando; Raymundo, CarlosIn Peru, the Textile sector generates between 350 and 400 thousand direct jobs, representing 1.9% of Gross domestic product (GDP) and just over 10% of manufacturing. SMEs are characterized by being formed by family businesses, low levels of investment in new technologies and limited financial resources. This context has made SMEs are delayed compared to large companies in implementing Lean Manufacturing. Manufacturing textile companies that have problems with low productivity, excessive use of physical space, unnecessary movement and transport, use the tools of Lean Manufacturing and distribution plant for solving these problems. Many of the problems found in companies are related to the disorganization of processes, material flow and layout. Therefore, companies have seen the need to apply different strategic tools to help them increase the efficiency of their processes and become more competitive in their market. Among the strategic tools is the Lean Manufacturing. Several authors conclude that the plant distributions that SMEs have are not correct for increased productivity, however, the improvement models presenting lack information on how to create step by step a new layout of the company. Because of this, this article details the steps that SMEs can follow in search for a plant distribution model under the SLP tool.