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Item Herramientas Lean Manufacturing para aumentar la productividad de una Empresa de Calzado(LACCEI Inc., 2021-07) Linares Luján, Guillermo Alberto; Aranda, Jorge; Ruiz Gallo, PedroEste estudio tuvo como principal objetivo determinar la influencia de efectuar un plan de mejora utilizando herramientas de Lean Manufacturing para mejorar la productividad de procesos críticos en la empresa de calzado para dama FSHOES S.A.C. Así mismo, se buscó reducir tiempos, mejorar la falta de orden y limpieza, eliminar y reducir actividades que no agregan valor al proceso productivo. El estudio inició con un diagnóstico de la empresa con la finalidad de poder reconocer los distintos problemas. Luego, se procedió a aplicar las mejoras con ayuda de las herramientas de Lean manufacturing, principalmente: Kanban, 5’S, Layout, Lean Value Stream Mapping, entre otras. Como resultados se obtuvo una reducción de distancias en el análisis de recorridos y un aumento de actividades que agregan valor en un 10.86%. En consecuencia, los tiempos de producción fueron reducidos. De esta manera, la productividad inicial (20.10%) aumentó en valores positivos de 36.33% después de la implementación de las herramientas de Lean manufacturing.Item Lean Manufacturing Model of Waste Reduction Using Standardized Work to Reduce the Defect Rate in Textile MSEs(LACCEI Inc., 2020-07) Barrientos-Ramos, Nicole; Tapia-Cayetano, Luz; Maradiegue-Tuesta, Fernando; Raymundo-Ibañez, Carlos ArturoThe textile industry currently represents 7.2% of the manufacturing companies’ GDP. However, it has experienced severe sales volatility owing to the high competitiveness, primarily mainly from Southeast Asian countries. Low productivity, process variability, operating cost overruns or long lead times are the main causes of the sector gap that must be attacked. Thus, this research is aims to contribute to the textile industry with methodologies and tools to gain a competitive advantage and reduce its operating cost overruns. We analyzed a real case study applied to a company called TEXTIL S.AC., following the implementation of combined work to integrate labor, work method, and machines to reduce the manufacturing cycle time by 300 seconds and, thus, waste such as defective products that generate expenses for the company. The results of the implementation and validation through process simulation showed an 8% reduction in the defect rate and a 32% improvement in the lead times.Item Model of Lean tools for the reduction of waste in the manufacture of non-metallic minerals(LACCEI Inc., 2020-07) Abanto, Piero; Guzmán, Carlo; Carvallo, Edgardo; Macassi, Iliana; del Carpio, ChristianThe present paper presents a model that combines tools such as SLP (Systematic Layout Planning), 5´s, Standardization of methods and Preventive Maintenance for the reduction of waste in the manufacture of non-metallic minerals. This RMI (Industrial Rocks and Minerals) production sector has a high growth potential. Around 5 to 20 million tons were produced in the 70s, 80s and 90s, and it increased between 25 and 100 million tons annually in the present millennium in Peru. The problem that is sought to attack is the high amount of material that is wasted in the production process in small and medium-sized companies in that sector. With the validation carried out on our model, results of a reduction of material waste from 135.1 tons / year to 55.6 tons / year were obtained. This meant a waste reduction of 58.8%. The implementation of 5's until the standardization stage indirectly impacted the other components. The result obtained with the design redesign model was from 46.1 tons / year to 16.32 tons / year (65%), the redesign reduces the travel distances with material, which generates less waste in transport. In addition, a reduction of 35 tons / year to 10.5 tons / year (70%) is validated with the pilot testing of the definition and standardization of the prior rock breakage method. Also, the preventive maintenance pilot testing to the cyclone dust extractor, reduced the machine stops and validated than waste is reduced from 54 tons / year to 28.8 tons / year (46.7%).Item Modelo de Gestión de mantenimiento basado en Lean Manufacturing para incrementar la productividad de una empresa del sector de Plástico(LACCEI, Inc., 2019-07) Ames, Victor; Vásquez, Walter; Macassi, Iliana; Raymundo, CarlosLa demanda actual del sector de plástico ha ido incrementando, logrando sobrepasar la productividad de las PYMES en los países en desarrollo como Perú. Dentro de este marco, la demanda es mayor que la oferta debido a la baja producción de las empresas, que presentan un alto índice de horas por falta de mantenimientos de las máquinas. La finalidad de resolver el problema principal es reducir las horas de baja productividad que representan una gran pérdida monetaria para la empresa. Es por ello, que al implementar este modelo de gestión de mantenimiento que es basado en Lean Manufacturing permitirá tener una amplia ventaja competitiva en el sector. Este modelo se validó implementando las herramientas TPM y SMED de la filosofía de Lean Manufacturing dentro de la planta de plásticos, logrando obtener resultados que determinan el grado de mejora de la productividad en la empresa. Por último, después de haber valido el modelo se concluye que podría incrementar la capacidad utilizada de la empresa en un 20% con la reducción de las mudas.Item Modelo del Mapeo del flujo de valor – Value Stream Mapping (VSM) para la mejora de Procesos de Producción de empresa de Dulcería-Café(LACCEI Inc., 2018-09) Gonzalez, Victor H.; Barcia, Kleber F.; Sabando-Vera, David; García Sandoval, Walter Elías; Franco Lozano, Samy MaríaSe desarrolló la mejora en el proceso de producción en el área de Tortas Tradicionales de la empresa Dulcería-Café(PYME) mediante la evaluación actual de los procesos productivos, con el fin de identificar las actividades que no aportaban valor alguno al mismo, y se aplicó la herramienta de modelado del flujo de valor, Value Stream Mapping (VSM), para realizar una comparación entre los procesos actuales y los cambios necesarios para la mejora continua de la empresa.