Proceedings
Permanent URI for this communityhttps://axces.info/handle/10.18687/46
Browse
3 results
Search Results
Item Mejora en el proceso de confección de ropa deportiva usando herramientas de manufactura esbelta y optimización matemática(LACCEI Inc., 2021-07) Luque Huanca, Juan Carlos; Rojas Polo, Jonatán EdwardEl sector textil y confecciones peruano viene compitiendo con empresas de Asia y Centroamérica, los cuales han ganado mercado con sus productos de menor precio. Esta pérdida de mercado es el resultado de la falta de productividad en la cadena productiva. Manufactura esbelta tiene diversas herramientas para el incremento de productividad que han dado resultados exitosos en múltiples organizaciones. Manufactura esbelta es reconocida por su aplicación a sistemas de producción y los resultados que obtiene tras su correcta implementación. El objetivo de la presente investigación fue incrementar la productividad de una pequeña empresa ubicada en la ciudad de Juliaca dedicada a la confección de ropa deportiva mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta y optimización matemática. El procedimiento de diagnóstico de la situación actual comprende la elaboración del mapeo de flujo de valor, establecimiento de principales indicadores, identificación de actividades que agregan y no agregan valor e identificación de procesos cuello de botella. Ante los principales problemas, se encontró la causa – raíz preguntando 5 veces por qué; luego se identificó las herramientas de solución a los problemas. Entre las herramientas aplicadas se tiene 5S’s, Estandarización y programación de operaciones. Finalmente, los resultados de la implementación de las herramientas mencionadas dieron una mejora en la reducción del tiempo de proceso de corte (cuello de botella) de 50 minutos. Esta reducción se traduce en incremento de la capacidad de producción de 4 unidades por día (12% de capacidad).Item Planificación de la distribución en planta en entornos dinámicos: un estudio de revisión(LACCEI Inc., 2020-07) Pérez-Gosende, Pablo; Mula, Josefa; Díaz-Madroñero, ManuelEl problema de la distribución espacial de plantas industriales es considerado como una de las decisiones de diseño de mayor importancia en el marco de las estrategias de operaciones empresariales. Su demostrada repercusión en los costes operacionales, la eficiencia y la productividad de los sistemas de fabricación, lo han convertido en un tema de amplia discusión científica. Sin embargo, en la literatura científica se le ha dado una mayor cobertura al enfoque de planificación estático, cuando en realidad, en la práctica, la consideración de un enfoque dinámico o multiperíodo es más común. En este contexto, este artículo presenta una revisión de la literatura científica relativa al problema de la distribución dinámica de plantas industriales (DFLP) desde la perspectiva de la dirección de operaciones. Los artículos revisados permitieron definir los diferentes marcos de referencia, principios de diseño, enfoques de modelado, estrategias de resolución, así como las directrices para futuras investigaciones.Item Mejora en el proceso de lavado y teñido de prendas de vestir usando herramientas de manufactura esbelta y optimización matemática(LACCEI, Inc., 2019-07) Rojas Polo, Jonatán Edward; Collantes Champi, Tatiana; Cáceres Cansaya, Alexia; Rodríguez Anticona, Miguel; Benavente Sotelo, Renzo; Reyes Arteaga, SteffanoEn el Perú, durante la última década, tanto las Pymes como Mypes representan el mayor porcentaje del sector empresarial; asimismo, el sector textil es uno de los potenciales rubros en posicionarse con mayor valor agregado en el mercado nacional e internacional; sin embargo, debido a la competitividad del mercado extranjero, ha ido perdiendo posicionamiento en América Latina. Es por ello, que la presente investigación surge para generar valor en una Pyme del sector textil, dedicada exclusivamente a los procesos de acabado de prendas de vestir. Siendo el principal objetivo optimizar los procesos de producción y los recursos en la línea de lavado y teñido mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta y optimización matemática. La investigación inicio con el diagnóstico de la empresa y el análisis de los procesos, mediante la identificación de desperdicios, factores y áreas críticas, usando herramientas como Value Stream Mapping y los 5 porqués, obteniendo como principales problemas el número de prendas reprocesadas e inventarios en el proceso. Posteriormente se implementó la metodología de 5S’s como base de cultura organizacional de mejora continua, el sistema Kanban para minimizar el nivel de inventario en tránsito, Kaizen como filosofía, estandarización de trabajo e investigación de operaciones para optimizar el uso de los recursos. Finalmente se evaluó el impacto económico de las propuestas de investigación con un incremento en las utilidades de aproximadamente S/. 200,757.744 soles al año. Además, se eliminó los desperdicios de proceso, lo cual impacto en un incremento de la capacidad del 12%.