Proceedings
Permanent URI for this communityhttps://axces.info/handle/10.18687/46
Browse
5 results
Search Results
Item Análisis y Propuesta de Mejora del Proceso de Servicio de Mantenimiento Preventivo usando Herramientas Lean: Caso de Estudio(LACCEI Inc., 2021-07) Huaman, William; Garay, Fernando; Limaco, Juan; Atoche, WilmerEn este artículo tiene como objetivo la mejora de los procesos de mantenimiento preventivo en equipos de instrumentación analítica del servicio postventa. La evaluación de la problematica se realizó mediante el mapeo de valor actual, clasificando los tipos de actividades que generan valor para ser optimizados con el uso de las herramientas basadas en el servicio lean, permitiendo eliminar los desperdicios que impactan en la satisfacción del cliente. El mantenimiento preventivo se eligió como la actividad que genera mayor valor a los servicios postventa. Se propone el uso de las siguientes herramientas: control de inventario ABC, Heijunka, 5s y Kanban. Adicionalmente se reestructuró las etapas del proceso de planificación, programación y CRA (Consumible, repuesto y accesorio). Respecto a la metodología de investigación es de nivel aplicativo - experimental. Logrando como resultados estimados en la propuesta de mejora del proceso de servicio postventa; el lead time disminuyó en un 50.8% y el tiempo del ciclo del proceso decreció en un 18.98%. El caso de estudio concluye con la mejora de la calidad del servicio, la satisfacción del cliente y el incremento de la productividad.Item Propuesta de implementación de Herramientas de Lean Manufacturing en una empresa de automatización, Trujillo-Perú, 2020(LACCEI Inc., 2021-07) Gómez-Cárdenas, María Fe; De la Cruz-Felipe, Caroline Pamela; Felipe-Bravo, Gaby MónicaEl mercado competitivo en el que se desenvuelven las industrias les demanda evaluar sus procesos y desarrollar estrategias enfocadas en la mejora del producto, proceso productivo y servicio al cliente. El objetivo de esta investigación fue determinar en qué medida la propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing aumentaría la productividad de una empresa de automatización en la ciudad de Trujillo-Perú, 2020. En tal sentido, se realizó un diagnóstico inicial a la empresa identificando como principales problemas la acumulación de elementos deteriorados en almacén, tiempos improductivos por movimientos innecesarios, pedidos entregados fuera de tiempo al cliente y reprocesos por procedimientos de trabajo inadecuados. La propuesta de implementación consistió en el desarrollo de las herramientas de Lean Manufacturing: 5S, Kanban, Systematic Layout Planning y PDCA. Según la propuesta formulada se podría mejorar la productividad en un 24.99% y obtener un beneficio económico de S/66,112.52 al año. Asimismo, se realizó el análisis financiero de la propuesta, obteniendo un VAN de S/12,786.22, una TIR de 50% y una relación B/C de 2.71, lo que indicó la viabilidad de la propuesta.Item Planificación y Gestión de Inventarios en la cadena de Suministro del sector Post Venta Automotriz(LACCEI Inc., 2020-07) Rodríguez, Sofia; López, Héctor; Viacava, Gino; del Carpio, ChristianThis article examines the problem of inattentions that occur at the time of performing the vehicle maintenance service in a company in the automotive sector. Currently, the inattentions represent monthly between 40% and 50% of the total number of car services, causing the payment of penalties by the company, which represents an economic loss of 25% with respect to its monthly income. The problem lies due to shortage of spare parts, as stock breaks occur due to improper planning and programming of supply. Therefore, to address the lack of spare parts, a proposal was developed that for preventive maintenance is based on the use of a Kanban System based on Pull principles, while for corrective maintenance an ABC system is used for the classification of spare parts in conjunction with an inventory system Model EOQ (Economic Purchase Lot) in order to define the minimum and maximum levels of inventories. This proposal aims to have auto parts availability through supply management by reducing the costs incurred in penalties by 77% by reducing the number of neglects by 61%, with an investment recovery period of 1 year.Item Lean model to reduce picking time delays through Heijunka, Kanban, 5S and JIT in the construction sector(LACCEI Inc., 2020-07) de la Cruz, Haydeé; Altamirano, Ernesto; del Carpio, ChristianDelays in the time of preparation of orders in a warehouse of materials and construction tools affect delivery times, which affects the level of service and consequently the loss of customers. This, due to the waste in the existing system such as the lack of planning of the process inputs, inefficient procedures, lack of organization and total cleaning. Therefore, this document proposes the application of a Lean Model of picking based on Heijunka, Kanban, 5S and JIT techniques, to eliminate waste (time, movement and inventory). After proposing the improvements, support was made in a stochastic tool to validate the changes with respect to the current situation. Consequently, significant improvements were observed, particularly in the collector's load, reducing its load by 56.29%, eliminating the waiting times for requirements and increasing the orders served. This leads to the improvement of the productivity of the picking operation at 47.07%, resulting in timely deliveries.Item Modelo de Gestión de mantenimiento basado en Lean Manufacturing para incrementar la productividad de una empresa del sector de Plástico(LACCEI, Inc., 2019-07) Ames, Victor; Vásquez, Walter; Macassi, Iliana; Raymundo, CarlosLa demanda actual del sector de plástico ha ido incrementando, logrando sobrepasar la productividad de las PYMES en los países en desarrollo como Perú. Dentro de este marco, la demanda es mayor que la oferta debido a la baja producción de las empresas, que presentan un alto índice de horas por falta de mantenimientos de las máquinas. La finalidad de resolver el problema principal es reducir las horas de baja productividad que representan una gran pérdida monetaria para la empresa. Es por ello, que al implementar este modelo de gestión de mantenimiento que es basado en Lean Manufacturing permitirá tener una amplia ventaja competitiva en el sector. Este modelo se validó implementando las herramientas TPM y SMED de la filosofía de Lean Manufacturing dentro de la planta de plásticos, logrando obtener resultados que determinan el grado de mejora de la productividad en la empresa. Por último, después de haber valido el modelo se concluye que podría incrementar la capacidad utilizada de la empresa en un 20% con la reducción de las mudas.